Felga Vossen z serii Hybrid Forged.
HF-5 to model felgi Vossen z serii Hybrid Forged. Został stworzony w nawiązaniu do kutego wzoru S21-01. Posiada wycięte, agresywne ramiona w kształcie litery Y. Felga dostępna jest w 2 standardowych wykończeniach oraz pięciu customowych. Opcja custom umożliwia dostosowanie parametrów do indywidualnych potrzeb dla większości pojazdów z mocowaniem na 5 śrub. Seria HF (Hybrid Forged) przenosi technologię felg odlewanych na wyższy poziom. Dzięki zastosowaniu procesu formowania na gorąco (flow forming), konstrukcja jest lżejsza i wytrzymalsza, a możliwości w zakresie wzorów i rozmiarów znacznie większe.
W modelu HF-5 dostępne są trzy profile wklęsłości felgi: MID i DEEP i SUPER DEEP
Tworzenie najlepszych kół rozpoczyna się od wybrania najlepszych surowców, prosto z Kalifornii. Kute felgi Vossen wykonywane są z aluminium lotniczego 6061-T6, wykuwanego w opatentowany sposób. Odkuwki poddawane są obróbce cieplnej dla dodatkowego wzmocnienia, dzięki czemu ich jakość jest co najmniej taka sama, jak jakość materiałów, stosowanych przez najlepszych producentów części OEM, a częstokroć je przewyższa.
Projektowanie rozpoczynamy od określenia celu. Luki w naszej linii produktów oraz na rynku pomagają nam określić nowe kierunki. Sprawdzamy, czego brakuje, i uzupełniamy, zaczynając od modeli 3D.
Kolejnym krokiem w produkcji kutych felg jest obróbka na tokarce. Surowa odkuwka jest toczona wewnątrz, następnie odwracana o 180 stopni i toczona na zewnątrz, dzięki czemu powstaje przybliżony profil koła docelowego. Na tym etapie usuwa się ponad 70% pierwotnego materiału.
W tej fazie produkcji ujawnia się wzór koła. Maszyny CNC usuwają zaledwie 0.5 mm materiału przy jednym przejściu, co zapewnia najwyższą precyzję. Szeroki wybór wyszukanych, ekskluzywnych frezów to charakterystyczna cecha serii Precision. W innych seriach kutych felg również jest w czym wybierać.
Kiedy już wzór jest gotowy, felga jest obracana o 180 stopni do dalszej obróbki. Materiał usuwany jest z tylnej części koła, redukując masę wszędzie tam, gdzie to możliwe.
Specyfikacje każdego koła, takie jak numer seryjny, zastosowanie, rozmiar, osadzenie oraz dopuszczalne obciążenie są wygrawerowane wewnątrz na rancie. Dzięki temu każde kute koło Vossen to zindywidualizowany produkt, którego autentyczność można łatwo sprawdzić.
Ostatnim krokiem w procesie obróbki jest końcowe toczenie wewnątrz i na zewnątrz – ten etap jest najważniejszy dla osiągnięcia najwyższej precyzji. Koło jest wycentrowane na osi obrotu z dokładnością 0.0254 mm i cały nadmiar materiału jest usuwany. Końcowe bicie po toczeniu będzie mniejsze niż 0.254 mm, a odchylenie od idealnej okrągłości nie większe niż grubość
3 kartek papieru.
Precyzja wymaga konsekwencji, a konsekwencja wymaga kontroli. Dlatego właśnie Vossen skrupulatnie kontroluje każde koło na wszystkich etapach produkcji. Operatorzy maszyn przeprowadzają inspekcje każdego koła zanim przejdą do kolejnego kroku. Kontrolerzy jakości sprawdzają wszystkie najważniejsze parametry zgodnie ze szczegółowymi schematami projektowymi. Bicie, czyli miara okrągłości wirującego koła, to najważniejszy parametr. Zakres bicia we wszystkich kołach Vossen musi mieścić się w rygorystycznych granicach tolerancji.
Wykończenia felg Vossen wykonywane są najnowocześniejszymi urządzeniami, które zapewniają najwyższej jakości efekt końcowy. Wszystkie warianty, od polerowania ceramicznego do malowania proszkowego, zachowują najwyższe standardy na rynku dzięki szczegółowemu monitorowaniu każdego etapu procesu.
Felga Vossen z serii Hybrid Forged.
